Chất hoàn tất dệt may Nhà sản xuất

Các chất hoàn thiện dệt ảnh hưởng như thế nào đến khả năng chống thấm nước bền vững (DWR) và độ thoáng khí của vải nylon và polyester mật độ cao?

1. Nghịch lý về khả năng thở DWR trong vải tổng hợp mật độ cao

Vải nylon và polyester mật độ cao được sử dụng rộng rãi trong quần áo thể thao, quần áo năng động và hàng dệt kỹ thuật. Những chất nền này yêu cầu khả năng chống thấm nước bền bỉ (DWR) để thoát mưa và hơi ẩm, đồng thời duy trì khả năng thoáng khí để cho phép hơi nước (mồ hôi) thoát ra khỏi da người mặc. Các chất hoàn thiện hàng dệt may là chìa khóa để cân bằng hai đặc tính xung đột này:

• Chống thấm nước bền bỉ – Đạt được bằng cách áp dụng các chất hoàn thiện kỵ nước (dựa trên fluorocarbon, gốc silicone hoặc gốc hydrocarbon) làm giảm năng lượng bề mặt của vải, khiến các giọt nước tạo thành hạt và lăn ra (góc tiếp xúc ≥ 120°).
• Hơi thở – Được xác định bởi tốc độ truyền hơi ẩm của vải (MVTR, g/m2/24h). Chất hoàn thiện không được chặn cấu trúc vi xốp hoặc các kênh mao dẫn của vải dệt thoi hoặc vải dệt kim sợi nhỏ mật độ cao.

Các chất hoàn thiện hàng dệt ảnh hưởng đến cả hai thông số thông qua thành phần hóa học, đặc tính tạo màng và cơ chế liên kết ngang của chúng.

2. Hiệu suất so sánh: Ảnh hưởng của các loại chất hoàn thiện đến DWR và độ thoáng khí

Bảng sau đây so sánh các hệ thống chất hoàn thiện khác nhau và tác động của chúng đến hiệu suất DWR và khả năng duy trì độ thoáng khí.

3. Cơ chế ảnh hưởng: Cách các chất hoàn thiện kiểm soát DWR và độ thoáng khí

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan cung cấp đầy đủ các sản phẩm chất hoàn thiện dệt được thiết kế để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa khả năng chống thấm nước và khả năng thoáng khí. Các tác nhân DWR không chứa flo dòng FW-900 và các chất liên kết ngang đồng hành của chúng tôi hoạt động thông qua các cơ chế sau:

• Giảm năng lượng bề mặt mà không làm tắc nghẽn lỗ chân lông – Chất hoàn thiện sắp xếp các chuỗi kỵ nước (các đoạn aliphatic hoặc silicone chuỗi dài) vuông góc với bề mặt sợi, tạo ra lớp năng lượng thấp đẩy nước. Không giống như fluorocarbon hàm lượng rắn cao có thể tạo thành màng dày, công thức của chúng tôi sử dụng kích thước hạt được tối ưu hóa (≤ 100 nm) để phủ lên từng sợi thay vì bắc cầu qua các lỗ chân lông, bảo toàn cấu trúc vi xốp của vải.
• Mật độ liên kết ngang được kiểm soát – Hệ thống hoàn thiện bao gồm các liên kết ngang isocyanate hoặc aziridine bị chặn phản ứng với cả bề mặt sợi và các phân tử kỵ nước. Điều này tạo ra một mạng lưới bền bỉ có khả năng chống rửa trôi nhưng liều lượng liên kết ngang được kiểm soát cẩn thận để tránh sự hình thành màng quá mức có thể làm giảm MVTR. Tỷ lệ liên kết chéo được đề xuất của chúng tôi (2-3% trên trọng lượng của lớp hoàn thiện) đảm bảo khả năng duy trì khả năng thở là 74-78%.
• Điều chỉnh cân bằng hydrophile-lipophile – Để có lớp hoàn thiện DWR thoáng khí, sự cân bằng ưa nước-lipophile (HLB) của tác nhân là rất quan trọng. Quá kỵ nước (HLB < 4) tạo thành một lớp màng liên tục chặn hơi ẩm. FW-900 của chúng tôi có HLB được tối ưu hóa từ 6-8, tạo ra lớp phủ "đảo" không liên tục cho phép hơi nước đi qua các khu vực không được phủ trong khi vẫn duy trì các hạt nước.
• Sức mạnh tổng hợp với các thành phần hút ẩm – Đối với các ứng dụng trang phục thể thao, chúng tôi kết hợp lớp hoàn thiện DWR với chất hoàn thiện hút ẩm. Các thành phần ưa nước này được áp dụng theo từng vùng riêng biệt hoặc dưới dạng chuyển màu, đảm bảo lớp bên trong của vải (tiếp giáp với da) thấm mồ hôi trong khi lớp ngoài cản mưa.

4. Chiến lược tối ưu hóa thực tế cho nylon và polyester mật độ cao

Dựa trên các thử nghiệm rộng rãi trên nylon mật độ cao (ripstop 420T) và sợi polyester microfiber (75D/72F), Jiangyin Huanan đề xuất quy trình hoàn thiện sau:

• Đối với DWR tối đa (xếp hạng phun ≥ 95) – Bón FW-900 ở nồng độ 4,5-5,0% với chất liên kết ngang 2,0% (CL-300). Pad ở mức thu ướt 60-70%. Sấy khô ở 120°C trong 2 phút, sau đó xử lý ở 170°C trong 90 giây. Điều này đạt được góc tiếp xúc ≥ 125°, chỉ số phun 95 và duy trì MVTR là 72%.
• Để có độ thoáng khí cao (MVTR > 6500 g/m2/24h) – Áp dụng FW-900 ở mức nợ 3,0% với liên kết chéo 1,5%. Pad ở mức thu ướt 50-60%. Khô ở 110°C, xử lý ở 160°C trong 60 giây. Điều này đạt được góc tiếp xúc ≥ 120°, chỉ số phun 85 và duy trì MVTR là 80%.
• Để có hiệu suất cân bằng – Áp dụng FW-900 ở mức nợ 4,0% với liên kết chéo 2,0%. Chu trình pad-khô-chữa bệnh tiêu chuẩn. Đạt được góc tiếp xúc 128°, chỉ số phun 95, MVTR 6300 g/m2/24h và độ bền của chỉ số phun 75 sau 20 lần giặt tại nhà.

Trong các thử nghiệm xác nhận trên nylon mật độ cao với FW-900, vải thành phẩm đã chứng minh:

• Hiệu suất ban đầu – Góc tiếp xúc 128°, định mức phun 95, MVTR 6300 g/m2/24h (74% vải chưa hoàn thiện).
• Sau 20 lần giặt (ISO 6330, 40°C) – Góc tiếp xúc 115°, định mức phun 75, MVTR 5800 g/m2/24h (68% chưa hoàn thiện).
• Khả năng chống thấm nước – Đầu thủy tĩnh > 800 mm H₂O (ISO 811), xác nhận khả năng chống thấm nước nguyên vẹn.

5. Công thức thân thiện với môi trường và tuân thủ

Tất cả các chất hoàn thiện dệt may của Jiangyin Huanan đều có sẵn ở dạng công thức có trách nhiệm với môi trường:

• DWR không chứa Flo – Dòng FW-900 của chúng tôi không chứa PFAS, PFOA hoặc PFOS, tuân thủ ZDHC MRSL và các hạn chế PFAS sắp tới của EU.
• Không chứa APEO và không chứa formaldehyde – An toàn khi xuất khẩu sang tất cả các thị trường lớn (EU, Mỹ, Nhật Bản).
• VOC thấp – Công thức gốc nước với lượng phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi tối thiểu trong quá trình sử dụng.
• Thành phần phân hủy sinh học – > Khả năng phân hủy sinh học 70% theo OECD 301B đối với các thành phần hydrocarbon và silicone.

Tất cả các sản phẩm đều đáp ứng các chứng nhận OEKO-TEX Standard 100, ISO 14001 và ISO 45001, đảm bảo hiệu suất bền vững mà không ảnh hưởng đến môi trường hoặc an toàn cho người lao động.

6. Câu hỏi thường gặp

• Câu hỏi 1: Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan có thể cung cấp các công thức chất hoàn thiện dệt may tùy chỉnh cho các mục đích sử dụng cụ thể không (ví dụ: áo mưa nặng cần đầu thủy tĩnh > 1000 mm hoặc trang phục chạy bộ nhẹ ưu tiên độ thoáng khí tối đa)?
  Đúng. Với hơn 40 năm kinh nghiệm và công suất sản xuất hàng năm là 60.000 tấn, Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan điều chỉnh các lớp hoàn thiện dòng FW-900 và các liên kết ngang đồng hành để đáp ứng các mục tiêu hiệu suất cụ thể của bạn. Đối với áo mưa dày, chúng tôi cung cấp công thức có hàm lượng chống thấm nước cao hơn (5-6% owf) và liên kết ngang mạnh hơn giúp đạt được cột áp thủy tĩnh ≥ 1200 mm H₂O trong khi duy trì MVTR ≥ 5000 g/m²/24h. Đối với trang phục chạy bộ nhẹ, chúng tôi cung cấp công thức có hàm lượng bổ sung thấp (2,5-3,0% owf) với các thành phần silicon được chọn lọc đặc biệt để đạt được khả năng giữ MVTR ≥ 82% trong khi vẫn duy trì chỉ số phun ở mức 80-85. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc chặt chẽ với bạn để tối ưu hóa công thức hoàn thiện dựa trên kết cấu vải, cảm giác tay mong muốn và yêu cầu về độ bền.
• Câu hỏi 2: Việc sử dụng lớp hoàn thiện DWR không chứa flo của Jiangyin Huanan có ảnh hưởng đến cảm giác cầm tay, độ cứng hoặc độ rủ của vải so với lớp hoàn thiện fluorocarbon thông thường không?
  Không. Chất DWR không chứa flo dòng FW-900 của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để tạo ra một màng mềm, dẻo, không tạo thêm độ cứng hoặc độ nhám cho vật liệu tổng hợp mật độ cao. Không giống như fluorocarbon C8 và C6 có thể tạo thành màng tinh thể cứng, hỗn hợp silicon-hydrocarbon của chúng tôi tạo ra lớp phủ cao su, linh hoạt giúp giữ lại độ rủ và độ mềm mại ban đầu của vải. Trong các thử nghiệm cảm nhận trên tay (đánh giá độ cứng Bendtsen và tay cầm), vải được hoàn thiện bằng FW-900 cho thấy không có sự khác biệt thống kê về độ mềm so với vải chưa hoàn thiện, trong khi lớp hoàn thiện bằng fluorocarbon thông thường tăng độ cứng lên 15-25%. Chúng tôi khuyên bạn nên thêm chất làm mềm silicon (SA-200) ở mức 0,5-1,0% vào cùng một bồn đệm nếu cần thêm độ mềm.
• Câu hỏi 3: Lớp hoàn thiện FW-900 DWR của Jiangyin Huanan hoạt động như thế nào trên sợi microfiber polyester mật độ cao so với nylon mật độ cao và có cần điều chỉnh quy trình đặc biệt nào không?
  Nylon và polyester mật độ cao có tính chất hóa học bề mặt và khả năng hấp thụ khác nhau, nhưng FW-900 được thiết kế để hoạt động hiệu quả trên cả hai loại vải này. Đối với nylon, loại nylon ưa nước hơn, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng lượng hút ướt cao hơn một chút (65-75%) và bổ sung chất làm ướt (HW-100) của chúng tôi ở mức 1,0 g/L để cải thiện độ thẩm thấu. Trên sợi polyester microfiber, có diện tích bề mặt cao hơn và có thể giữ lại lớp hoàn thiện trong các kẽ sợi, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hệ số đón ướt thấp hơn (50-60%) và nhiệt độ xử lý cao hơn một chút (175°C) để đảm bảo liên kết ngang thích hợp. Đối với cả hai chất nền, chúng tôi đạt được chỉ số phun ≥ 90 và MVTR ≥ 6000 g/m2/24h với ứng dụng owf tiêu chuẩn 4,0%. Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan cung cấp hướng dẫn xử lý chi tiết cho từng chất nền và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ cho các thử nghiệm lần đầu để đảm bảo kết quả tối ưu.

Lưu ý: Tất cả dữ liệu kỹ thuật đều dựa trên các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và xác nhận ở quy mô sản xuất do Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan thực hiện. Kết quả có thể khác nhau tùy theo kết cấu vải, chất lượng nước và thiết bị hoàn thiện. Chúng tôi khuyên bạn nên dùng thử tại chỗ để tối ưu hóa quy trình cuối cùng.

Các chất phụ trợ hoàn thiện ảnh hưởng như thế nào đến độ bền ép và hiệu suất chống nhăn của vải cotton và vải pha cotton/Polyester?

1. Thách thức phục hồi nếp nhăn trên vải xenlulo và vải pha trộn

Hỗn hợp cotton và cotton/polyester được sử dụng rộng rãi trong quần áo do tính thoải mái và thoáng khí của chúng, nhưng chúng dễ bị nhăn khi mặc và giặt. Quá trình ép bền (DP) và hoàn thiện chống nhăn là rất cần thiết để mang lại khả năng phục hồi nếp nhăn, ổn định kích thước và đặc tính làm khô mịn. Chất trợ hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các đặc tính hiệu suất này thông qua liên kết ngang, xúc tác nhựa và đóng gói sợi.

Các số liệu hiệu suất chính để hoàn thiện máy ép bền bao gồm:

• Góc phục hồi nếp nhăn (WRA) – Đo bằng độ; giá trị cao hơn cho thấy sự phục hồi tốt hơn.
• Đánh giá ngoại hình mượt mà – Xếp hạng AATCC 124 (1 đến 5); cao hơn thì mượt hơn.
• Xếp hạng báo chí bền – Xếp hạng AATCC 143; đánh giá khả năng giữ nếp nhăn sau khi giặt.
• Duy trì độ bền kéo – Quan trọng vì liên kết ngang có thể gây suy thoái sợi.

2. Phân loại và chức năng của phụ gia hoàn thiện DP/Chống nhăn

Các chất phụ trợ hoàn thiện được sử dụng trong máy ép bền và hoàn thiện chống nhăn có thể được phân thành nhiều loại dựa trên chức năng của chúng:

• Tác nhân liên kết chéo – Đây là thành phần hoạt chất chính hình thành liên kết cộng hóa trị giữa các chuỗi xenlulo, ngăn cản sự trương nở và biến dạng của sợi. Các loại phổ biến bao gồm DMDHEU (dimethylol dihydroxy ethylene urê) và nhựa gốc glyoxal biến tính.
• Chất xúc tác – Đẩy nhanh phản ứng liên kết ngang giữa nhựa và xenlulo. Các muối kim loại như magie clorua hoặc kẽm nitrat thường được sử dụng.
• Chất làm mềm – Bù đắp cho độ nhám và độ cứng do liên kết ngang nhựa gây ra. Chất làm mềm silicon và nhũ tương polyetylen thường được thêm vào.
• Chất làm ướt – Đảm bảo lớp hoàn thiện thấm đều vào vải, tránh hiện tượng liên kết chéo loang lổ hoặc không đều.
• Chất thải có hàm lượng formaldehyde thấp – Giảm sự giải phóng formaldehyde tự do từ các chất hoàn thiện gốc DMDHEU, cải thiện việc tuân thủ an toàn và môi trường.

3. Hiệu suất so sánh: Ảnh hưởng của hệ thống phụ trợ hoàn thiện đến hiệu suất DP và chống nhăn

Bảng sau đây so sánh các hệ thống phụ trợ hoàn thiện khác nhau và tác động của chúng lên các chỉ số DP và chống nhăn chính đối với vải pha 100% cotton và 65/35 cotton/polyester.

Lưu ý: WRA = Góc phục hồi nếp nhăn (tổng sợi dọc, ISO 2313). Xếp hạng độ êm ái theo AATCC 124 sau 5 lần giặt tại nhà.

4. Giải pháp thiết thực từ danh mục sản phẩm của Jiangyin Huanan

Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan cung cấp đầy đủ các sản phẩm phụ trợ hoàn thiện được thiết kế đặc biệt để mang lại hiệu suất ép bền và chống nhăn vượt trội đồng thời giảm thiểu tình trạng mất độ bền của sợi và phát thải formaldehyde. Hệ thống dòng SR-900 của chúng tôi bao gồm ba thành phần tích hợp:

• Nhựa SR-900 – Dẫn xuất DMDHEU có hàm lượng formaldehyde cực thấp với các chất xúc tác linh hoạt tích hợp giúp đạt được giá trị WRA là 290-300° trong khi vẫn duy trì độ bền kéo trên 70%.
• Chất xúc tác SC-400 – Chất xúc tác magie clorua biến tính với động học phản ứng được tối ưu hóa, cho phép nhiệt độ xử lý thấp hơn (150-160°C) và giảm sự phân hủy chất xơ.
• Chất làm mềm silicon SS-600 – Nhũ tương amino-silicone có công thức đặc biệt mang lại khả năng làm mềm và mịn tuyệt vời mà không cản trở phản ứng liên kết ngang. Nó cũng góp phần cải thiện độ bền xé.

Tất cả các sản phẩm đều không chứa APEO và không chứa formaldehyde (đối với tùy chọn gốc glyoxal) hoặc hàm lượng formaldehyde cực thấp (đối với tùy chọn DMDHEU), đáp ứng các tiêu chuẩn OEKO-TEX, ISO 14001 và ISO 45001.

5. Giao thức hoàn thiện DP được khuyến nghị để có hiệu quả chống nhăn tối ưu

Dựa trên các thử nghiệm xác nhận rộng rãi, Jiangyin Huanan đề xuất quy trình xử lý đệm-khô sau đây cho hỗn hợp bông và bông/polyester sử dụng hệ thống SR-900:

• Công thức tắm pad – Nhựa SR-900 ở mức 6-8% (đối với 100% cotton) hoặc 4-6% (đối với hỗn hợp 65/35 C/P), chất xúc tác SC-400 ở mức 1,5-2,0%, chất làm mềm SS-600 ở mức 2-3% và chất làm ướt ở mức 0,5 g/L. Cân bằng với nước.
• Đón khách – Điều chỉnh áp lực miếng đệm để đạt được khả năng hút ướt 65-75% đối với bông, 55-65% đối với hỗn hợp C/P.
• Sấy khô – Sấy ở nhiệt độ 110-120°C trong 2-3 phút để loại bỏ hơi ẩm mà không tạo liên kết ngang.
• chữa bệnh – Chữa ở 150-160°C trong 2-3 phút để kích hoạt chất xúc tác và hình thành liên kết chéo giữa nhựa và xenlulo.
• Giặt sau xử lý – Xả nhẹ ở 40-50°C để loại bỏ nhựa không phản ứng và cải thiện độ bóng của vải.

Trong các thử nghiệm xác nhận trên vải poplin 100% cotton, quy trình này đã đạt được:

• Góc phục hồi nếp nhăn – 295° (sợi ngang) so với 135° đối với vải chưa qua xử lý.
• Đánh giá độ mượt – 4.2 (AATCC 124) sau 5 lần giặt tại nhà.
• Duy trì độ bền kéo – 72% (so với 58% của DMDHEU thông thường).
• Phát hành formaldehyd – 28 trang/phút (dưới giới hạn 75 trang/phút đối với OEKO-TEX Loại I).

6. Cơ chế ảnh hưởng: Cách các chất phụ trợ hoàn thiện kiểm soát hiệu suất DP và chống nhăn

Các chất phụ trợ hoàn thiện ảnh hưởng đến hiệu suất ép bền và chống nhăn thông qua một số cơ chế liên kết với nhau:

• Liên kết ngang cellulose – Cơ chế chính trong đó nhựa (DMDHEU hoặc glyoxal) hình thành liên kết cộng hóa trị giữa các chuỗi xenlulo lân cận. Điều này hạn chế sự chuyển động tương đối của các phân tử cellulose, ngăn ngừa sự hình thành các nếp nhăn vĩnh viễn. Chất xúc tác (magie clorua) kích hoạt nhựa bằng cách hạ thấp nhiệt độ phản ứng, đảm bảo liên kết ngang hiệu quả mà không làm hỏng sợi quá mức.
• Ức chế sưng sợi – Cellulose liên kết ngang ít bị trương nở trong nước giúp giảm sự thay đổi kích thước gây ra nếp nhăn khi giặt. Các chất phụ trợ hoàn thiện tạo ra một mạng lưới cứng chắc giúp duy trì hình dạng vải ngay cả trong điều kiện ẩm ướt.
• Bồi thường làm mềm – Liên kết chéo có thể làm vải thô và cứng. Chất làm mềm silicon và nhũ tương polyetylen hoạt động như chất bôi trơn bên trong, giảm ma sát giữa các sợi và cải thiện độ rủ của vải và cảm giác cầm tay mà không ảnh hưởng đến mật độ liên kết ngang.
• Kiểm soát formaldehyd – Chất thải có hàm lượng formaldehyde thấp (ví dụ: dẫn xuất ethylene urê) liên kết với formaldehyde tự do, làm giảm lượng khí thải. Điều này đặc biệt quan trọng để các hệ thống dựa trên DMDHEU đáp ứng các tiêu chuẩn nhãn sinh thái.

7. Câu hỏi thường gặp

• Câu hỏi 1: Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan có thể cung cấp các hệ thống phụ trợ hoàn thiện tùy chỉnh cho các tỷ lệ pha trộn cụ thể (ví dụ: hỗn hợp 80/20, 50/50 cotton/polyester hoặc cotton/lyocell) và các trọng lượng vải khác nhau không?
  Đúng. Với hơn 40 năm kinh nghiệm và công suất sản xuất hàng năm là 60.000 tấn, Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan điều chỉnh hệ thống SR-900 cho từng chất nền cụ thể. Đối với hỗn hợp polyester cao (> 50% PES), chúng tôi giảm nồng độ nhựa và tăng tỷ lệ chất làm mềm silicone để bù cho hàm lượng cellulose thấp hơn. Đối với hỗn hợp bông/lyocell có độ hấp thụ thuốc nhuộm và độ trương nở cao hơn, chúng tôi khuyến nghị sử dụng liều lượng chất xúc tác cao hơn để đạt được liên kết ngang đầy đủ. Đối với các loại vải nhẹ (≤ 120 g/m2), chúng tôi khuyên bạn nên giữ độ ướt thấp hơn (50-55%) và nhiệt độ xử lý thấp hơn một chút để tránh bị ố vàng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tối ưu hóa công thức dựa trên trọng lượng vải, kiểu dệt và cảm giác chạm tay mong muốn của bạn.
• Câu hỏi 2: Việc sử dụng chất trợ hoàn thiện chống nhăn của Jiangyin Huanan có ảnh hưởng đến độ bền màu (giặt, ánh sáng hoặc chà xát) của vải cotton hoặc vải cotton/polyester nhuộm không?
  Không. Hệ thống SR-900 của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để có màu trung tính và không tương tác với thuốc nhuộm phản ứng, trực tiếp hoặc phân tán. Phản ứng liên kết ngang nhựa xảy ra giữa các chuỗi cellulose và không ảnh hưởng đến liên kết sợi thuốc nhuộm. Trong các thử nghiệm độ bền giặt tăng tốc (ISO 105-C06, 60°C), vải được hoàn thiện bằng SR-900 cho thấy cùng loại với vải chưa hoàn thiện (thường là 4-5). Độ bền ánh sáng (ISO 105-B02) và độ bền cọ xát (ISO 105-X12) cũng không thay đổi. Chúng tôi khuyên bạn nên rửa kỹ sau khi đóng rắn để loại bỏ cặn nhựa không phản ứng, đôi khi có thể gây ra màu vàng nhẹ trên các màu nhạt. Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan cung cấp các phiên bản nhựa có độ ố vàng thấp cho vải màu nhạt và vải trắng.
• Câu hỏi 3: Phương pháp được khuyến nghị để áp dụng các chất phụ trợ hoàn thiện SR-900 của Jiangyin Huanan trong các phạm vi xử lý đệm-khô-xử lý liên tục so với các máy hoàn thiện theo mẻ/kiệt sức là gì và có sự khác biệt nào về hiệu suất không?
  Đối với phạm vi xử lý đệm-khô-đóng rắn liên tục, quy trình được khuyến nghị như được mô tả trong Phần 5 ở trên, sử dụng đệm để phủ nhựa, sau đó sấy khô (120°C) và xử lý (160°C). Để hoàn thiện theo mẻ/rút cạn (ví dụ: tời hoặc máy bay phản lực), chúng tôi khuyên bạn nên sửa đổi quy trình: bôi nhựa và chất xúc tác ở 40°C trong 10 phút, sau đó tăng nhiệt độ lên 70°C trong 20 phút, tiếp theo là 85-90°C trong 30 phút để đạt đến trạng thái cạn kiệt. Phương pháp theo mẻ cho giá trị WRA thấp hơn một chút (280-285° so với 295° đối với phương pháp xử lý bằng đệm-khô) do sự phân bố nhựa kém đồng đều hơn, nhưng nó phù hợp với vải dệt kim và các chất nền mỏng manh. Chúng tôi luôn khuyến nghị dùng thử tại chỗ để tối ưu hóa các thông số ứng dụng cho thiết bị và loại vải cụ thể của bạn. Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho cả phương pháp xử lý liên tục và hàng loạt.

Lưu ý: Tất cả dữ liệu kỹ thuật đều dựa trên các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và xác nhận ở quy mô sản xuất do Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Huanan thực hiện. Kết quả có thể khác nhau tùy theo kết cấu vải, độ cứng của nước và thiết bị hoàn thiện. Chúng tôi khuyên bạn nên dùng thử tại chỗ để tối ưu hóa quy trình cuối cùng.